機床床身鑄件床身具有尺寸高，加工余量小，表面質量好等優勢。機床床身鑄件實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅1速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。機床床身鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率。

1.機床床身鑄件精加工工序

從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為 終加工。

2.機床床身鑄件床身光整加工工序

它是從經過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。

3.機床床身鑄件粗加工工序

  從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的 終加工，也作為精加工的預加工。

  機床床身鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床床身鑄件按國家標準GB9439-88制造。樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這便有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。